ワイヤーとケーブルの製造プロセスの概要
ワイヤとケーブルの製造は、ほとんどの電気機械製品の生産方法とはまったく異なります。電気機械製品は通常、部品を使用してコンポーネントに組み立て、複数のコンポーネントを単一の製品に組み立て、製品はユニットまたは断片で測定されます。ワイヤとケーブルの長さは測定されます。すべてのワイヤーとケーブルは、導体の処理から始まり、断熱、シールド、ケーブル、シースなどが導体の外側に層ごとに追加され、ワイヤー製品とケーブル製品を製造します。製品構造がより複雑なほど、より多くの層が重ねられます。
1。ワイヤーおよびケーブル製品の製造のプロセス特性：
1.1長さの連続的な重ね合わせ併用産生の長さの連続重ね合わせの組み合わせ生産方法は、ワイヤーとケーブルの生産にグローバルかつ制御する影響を及ぼします。
（1）生産プロセスと機器のレイアウト生産ワークショップ内のさまざまな機器は、各段階の半定義製品が順番に流れるように、製品が必要とするプロセスフローに従って合理的に配置する必要があります。機器の構成は、さまざまな生産効率と生産能力のバランスを検討する必要があります。一部の機器は、生産ラインの生産能力のバランスをとるために、2つ以上のユニットで構成する必要がある場合があります。したがって、機器の合理的な選択と組み合わせ、および生産サイトのレイアウトは、製品と生産量に従ってバランスを取り、包括的に考慮する必要があります。
（2）生産組織と管理の生産組織と管理は、科学的、合理的、徹底的、正確で、厳格で、細心の注意を払わなければなりません。オペレーターは、プロセス要件に厳密に従う必要があります。リンクの問題は、スムーズなプロセスフロー、製品の品質、配信に影響します。特にマルチコアケーブルの場合、特定のラインペアまたは基本ユニットが短い場合、または品質の問題がある場合、ケーブル全体が不十分で廃棄されます。それどころか、ユニットが長すぎる場合、それは断ち切られて無駄にする必要があります。
（3）品質管理
長さの連続的な重ね合わせと組み合わせの生産方法により、生産プロセスのリンクまたは瞬間的な問題がケーブル全体の品質に影響します。より多くの品質の欠陥が内側の層で発生し、生産を終了するために時間内に発見されないほど、損失が大きくなります。ワイヤーとケーブルの生産は組み立てられた製品とは異なるため、分解して再組み立てされ、他の部品に置き換えることができます。このケーブルでは、配線やケーブルのコンポーネントまたはプロセスの品質問題はほとんど取り返しがつかず取り返しがつかれています。その後の治療は非常に陰性であり、それを短く見たり、格下げしたり、ケーブル全体を廃棄したりします。分解して再組み立てすることはできません。
ワイヤとケーブルの品質管理は、生産プロセス全体を実行する必要があります。品質管理検査部門は、生産プロセス全体のパトロール検査、オペレーターによる自己検査、および上限と低いプロセスの間の相互検査を実施する必要があります。これは重要な保証であり、製品の品質を確保し、企業の経済的利益を改善する手段です。
1.2多くの生産プロセスと大きな材料の流れがあります
ワイヤとケーブルの製造には、非鉄金属の製錬や圧力処理から、プラスチック、ゴム、塗料などの化学技術まで、幅広いプロセスが含まれます。繊維材料の包装や織り、金属材料の包装、金属ストリップの縦方向の包装、金属形成プロセスの溶接などのテキスタイル技術。
ワイヤとケーブルの製造に使用されるさまざまな材料は、多くのカテゴリ、品種、仕様だけでなく、大量のカテゴリだけでなく、大量の材料もあります。したがって、さまざまな材料の量、予備の量、バッチサイクル、およびバッチサイズを検証する必要があります。同時に、廃棄物の分解、リサイクル、再利用、および廃棄物処理は、管理の重要な部分であり、材料のクォータ管理と保全はうまく行われます。エントリと出口から、原材料の保管、さまざまな補助材料の保管、各プロセスにおけるセミフィニッシュ製品の流れ、製品の貯蔵および配信への流量は大きく、合理的に敷設され、動的に管理されている必要があります。
1.3多くの特別な機器
ワイヤーとケーブルの製造は、この業界のプロセス特性を備えた特別な生産機器を使用して、ケーブル製品の構造と性能要件に適応し、可能な限り長さの連続的および高速生産の要件を満たすため、ケーブル製造用の一連の特別な機器を形成します。押出機シリーズ、ワイヤー描画機シリーズ、ワイヤーツイストマシンシリーズ、ラッピングマシンシリーズなど。ワイヤーとケーブルの製造プロセスは、特別な機器の開発に密接に関連しており、互いに促進されます。新しいプロセス要件は、新しい特別な機器の生成と開発を促進します。次に、新しい特別な機器の開発により、新しいプロセスの促進と適用が促進されました。ワイヤー図面、アニーリング、押出シリーズラインなどの特別な機器。物理的な発泡生産ラインなどは、ワイヤーとケーブルの製造技術の開発と改善を促進し、ケーブルの製品品質と生産効率を改善しました。
2。ワイヤとケーブルの主なプロセス
ワイヤーとケーブルは、描画、ねじれ、コーティングの3つのプロセスで作られています。モデル仕様が複雑なほど、再現性が高くなります。
2.1図面
金属圧力処理では、金属は外力の作用下でダイ（プレスホイール）を通して強制され、金属断面積が圧縮され、必要な断面積の形状とサイズが得られます。技術的な処理方法は、金属描画と呼ばれます。
描画プロセスは、単一のワイヤー図面とねじれ描画に分かれています。
2.2ねじれ
ワイヤとケーブルの柔らかさと完全性を改善するために、2つ以上の単一ワイヤが指定された方向に織り込まれており、これはねじれと呼ばれます。
ねじれプロセスは、導体のねじれ、ケーブル、編組、鋼線の装甲、巻線に分かれています。
2.3コーティングワイヤーとケーブルのさまざまな性能要件に従って、導体の外側にさまざまな材料をコーティングするために特別な機器が使用されます。コーティングプロセスは以下に分割されます。
A.押出：ゴム、プラスチック、鉛、アルミニウム、その他の材料。
B.縦方向のラッピング：ゴム、波形アルミニウムストリップ材料。
C.ラッピング：リボン型の紙テープ、ミカテープ、アルカリを含まないガラス繊維テープ、非織物、プラスチックテープなど、線形綿糸、シルク、その他の繊維材料。
D.ディップコーティング：絶縁塗料、アスファルトなど。
3.プラスチックワイヤとケーブル製造の基本的なプロセスフロー
3.1銅およびアルミニウムのモノフィラメント図
ワイヤーとケーブルで一般的に使用される銅とアルミニウムのロッドは、ワイヤー描画機を使用して室温で室温で1つまたは複数の描画ダイホールを描き、断面を減らし、長さを増やし、強度を高めます。ワイヤー描画は、各ワイヤーおよびケーブル会社の最初のプロセスであり、ワイヤー描画の主なプロセスパラメーターはダイマッチングテクノロジーです。
3.2モノフィラメントアニーリング
銅とアルミニウムのモノフィラメントが特定の温度に加熱されると、再結晶化されて、モノフィレメントの靭性を増加させ、導電性コアのワイヤとケーブルの要件を満たすためにモノフィレメントの強度を低下させます。アニーリングプロセスの鍵は、銅線の酸化を防ぐことです
3.3導体ねじれ
ワイヤとケーブルの柔らかさを改善し、敷設と設置を促進するために、導電性コアは、一緒にねじれた複数のモノフィラメントで作られています。導電性コアのねじれ形から、それは通常のねじれと不規則なねじれに分割できます。不規則なねじれは、バンドルツイスト、同心のねじれ、特別なねじれなどにさらに分割されます。
導体によって占有されている領域を減らし、ケーブルの幾何学的サイズを減らすために、導体は同時にねじれて圧縮され、通常の円が半円、ファン型、タイル型、圧縮円に変換されます。この種の導体は、主に電源ケーブルで使用されます。
3.4断熱材の押出
プラスチックワイヤとケーブルは、主に押し出された固体断熱層を使用します。プラスチック断熱材の押出の主な技術的要件は次のとおりです。
- 偏心：押し出された断熱材の厚さの偏差値は、押出プロセスレベルの重要な指標です。ほとんどの製品構造寸法とその偏差値は、標準で明確に指定されています。
- 滑らかさ：押し出された断熱層の表面は滑らかでなければならず、粗い表面、燃焼、不純物などの質の悪い問題はないはずです
- 密度：押し出された断熱層の断面は密度が高く強くなければならず、肉眼ではピンホールが見えない必要があり、泡を排除する必要があります
3.5ケーブル
マルチコアケーブルの場合、成形の程度を確保し、ケーブルの形状を減らすために、一般的にそれらを円にひねる必要があります。ねじれメカニズムは、導体のねじれに似ています。大きなねじれセクションの直径が大きいため、それらのほとんどは非バックツースト法を採用しています。
ケーブルの技術的要件：まず、特別な形の断熱コアの転換によって引き起こされるケーブルのねじれを防ぎます。第二に、断熱層が掻くのを防ぎます。ほとんどのケーブルには、ケーブル中に他の2つのプロセスが完了します。1つは、ケーブル後のケーブルの丸さと安定性を確保するために充填されています。もう1つは、ケーブルコアが緩んでいないことを確認するためにバインディングされています。
3.6内側シース断熱コアが鎧に掻くのを防ぐためには、断熱層を適切に保護する必要があります。内側のシースは、押し出しの内側シース（分離スリーブ）と包まれた内側のシース（クッション）に分かれています。ラップされたクッションはバインディングテープを置き換え、ケーブルプロセスと同時に実行されます。
3.7装甲ケーブルは、地下に敷設され、作業中に特定の陽圧にさらされる場合があり、内側のスチールベルトアーマー構造を選択できます。陽圧と張力の両方の場所に敷設されたケーブル（水、垂直シャフト、または大きな滴の土壌など）は、内側の鋼線装甲構造で選択する必要があります。
3.8外側シース外側シースは、環境要因による侵食からワイヤとケーブルの断熱層を保護する構造部です。外側の鞘の主な機能は、ワイヤとケーブルの機械的強度、抗化学的腐食、湿気防止、防水浸漬、および燃焼防止能力を改善することです。ケーブルのさまざまな要件によると、プラスチックシースは押出機によって直接押し出されます